Nachweise und Leitfäden
Fallstudien, Anwendungsleitfäden und Forschungsthemen für industrielle LMD-Entscheidungen.
Wählen Sie das Projektziel, das Ihrem Bauteil am nächsten kommt, und durchsuchen Sie dann die Nachweisseiten und Leitfäden, die diesem Schadensbild, Aufbauziel oder Validierungsbedarf entsprechen.
Finden Sie relevante Nachweise
Durchsuchen Sie Nachweise und Leitfäden nach Projektproblem.
Starten Sie mit dem Problem, das Ihrem Bauteil am nächsten kommt: Reparatur, Beschichtung, Großbauteilfertigung, Qualitätsrisiko, OEM-Design oder Beschaffungsdruck.
Fallstudie
Schmiedehammer-Reparatur mit LMD: 10–20 mm Verstärkungsschichten für Schlagverschleiß
Exafuse reparierte die Arbeitsflächen von Schmiedehämmern mit Laser Metal Deposition (LMD), indem die Form wiederhergestellt und dicke, verstärkte Schichten in der Zone mit hohem Aufprallver...
Anwendungsleitfaden
Reparatur von Zahnrädern, Ritzeln und Zahnteilen: Wann sich LMD lohnt
Bei verzahnten Industrieteilen kann es sich lohnen, LMD zu evaluieren, wenn der Schaden lokal ist, die Basiskomponente noch einen Wert hat, das Material identifiziert werden kann und die rep...
Anwendungsleitfaden
Warmumformwerkzeuge und Werkzeuge: LMD-Reparaturlogik für Wärme- und Verschleißzonen
Warmumformwerkzeuge und Hochlastwerkzeuge können für die LMD-Reparatur bewertet werden, wenn der Schaden lokal ist, das Grundmaterial und der Wärmebehandlungszustand verstanden sind und die...
Anwendungsleitfaden
Hydraulische Stangen, Wellen und Gleitflächen: Laser Cladding Bewertungsleitfaden
Laserauftragschweißen kann für Stangen, Wellen und Gleitflächen beurteilt werden, wenn der Oberflächenschaden lokal ist, das Basisteil noch wertvoll ist und die endgültige Oberfläche geschli...
Anwendungsleitfaden
Pumpen-, Ventil- und Prozesskontaktteile: Bewertungsleitfaden für Korrosionsverkleidungen
Das Laserauftragschweißen kann für Pumpen-, Ventil- und prozessberührende Bauteile bewertet werden, wenn sich das Korrosions- oder Erosions-Korrosionsproblem auf definierte Zonen konzentrier...
Anwendungsleitfaden
Große Rollen, Walzen und zylindrische Verschleißteile: Laser Cladding Bewertungsleitfaden
Das Laserauftragschweißen kann für große Walzen, Walzen und zylindrische Verschleißteile bewertet werden, wenn die Arbeitsfläche das Problem darstellt, der Komponentenkörper noch einen Wert...
Forschungsnotiz
Forschungsthema: Erkennung und Reduzierung des Porositätsrisikos bei LMD
Das Porositätsrisiko bei LMD sollte als Nachweisfrage behandelt werden und nicht als etwas, das nur durch Betrachtung der endgültigen Oberfläche überprüft wird. Exafuse kann Versuchsnachweis...
Fallstudie
Herstellung eines großen Hochleistungsteils über LMD: Vom CAD bis zur maschinellen Endbearbeitung
Demonstrieren Sie die Methode der additiven Fertigung großer Teile von Exafuse: CAD, Materialauftrag, Nachbearbeitung, Inspektion.
Fallstudie
OEM-Redesign für DfAM und Reparierbarkeit: Kosten- und Risikoreduzierungspfad
Diese Fallstudie konzentriert sich darauf, wie sich die Produktarchitektur ändern kann, wenn LMD und zukünftige Reparaturen gemeinsam geplant werden.
Fallstudie
Zeitkritisches Ersatzteil: Reparatur vs. Austauschentscheidung und LMD-Ausführung
Erzählen Sie die Stillstandsgeschichte: Eine Anlage musste unter Zeitdruck eine Entscheidung treffen, und LMD wurde als Reparaturpfad bewertet.
Forschungsnotiz
Forschungsthema: Funktional abgestuftes LMD-Rohr mit Materialübergang
Funktionell abgestuftes LMD ist nützlich, wenn ein Teil in verschiedenen Zonen ein unterschiedliches Materialverhalten erfordern kann. Ein interner Rohrdemonstrator mit kontrolliertem Materi...
Fallstudie
Rettung eines hochwertigen Teils nach einem Bearbeitungsfehler: LMD-Korrektur und -Nachweis
Diese Fallstudie konzentriert sich auf ein hochwertiges Teil, das zu klein wurde oder lokal beschädigt wurde und durch gezielten LMD-Aufbau wiederhergestellt werden konnte.
Fallstudie
130 mm Bombenbohrer LMD Aufbau-und-Beschichtung-Workflow: Vom Pulver zum funktionsfähigen Bohrer
Exafuse zeigte öffentlich einen 130-mm-Bombenbohrer-Bohrer-Workflow, bei dem Laser Metal Deposition (LMD) sowohl für die Teilefertigung als auch für die abschließende Oberflächenbeschichtung...
Fallstudie
Turbogenerator-Rotorkeilbeschichtung mit LMD: Wärmekontrolliertes CuNi2SiCr auf Kupfersubstrat
Exafuse entwickelte eine LMD-Beschichtungsmethode für Rotorkeile von Turbogeneratoren, bei der die Beschichtungsherausforderung nicht nur in der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit besta...
Fallstudie
Duisburger Brückenkomponenten mit LMD: 750 kg+ Knoten und Handläufe vom CAD bis zur validierten Produktion
Exafuse fertigte mit Laser Metal Deposition (LMD) mehr als 750 kg Metallkomponenten für ein Fußgängerbrückenprojekt in Duisburg. Der Umfang umfasste Strukturknoten, auch Knoten genannt, und...
Nächste Aktion
Vom Nachweis zum eigenen Bauteil.
Vergleichen Sie öffentliche Nachweise mit Ihrem Bauteil und wählen Sie dann den praktischsten nächsten Schritt.
Für Fälle, in denen das Problem klar ist, aber Leistung, Prozess oder nächster Schritt noch offen sind.
Business-CaseReparatur mit Ersatz vergleichenNützlich, wenn Ersatzkosten, Lieferzeit oder Stillstand die Entscheidung treiben.
Werkstoff-ScreeningWerkstoffrichtung prüfenStartet bei Verschleiß, Korrosion, Temperatur, Grundwerkstoff und Zieloberfläche.
Direkter KontaktTeams- oder Telefontermin anfragenGut für NDA-Fragen, unklare Daten oder dringende Fälle, die zuerst ein kurzes Gespräch brauchen.