Route 01
LMD / DED
Wählen Sie „Materialauftrag“, wenn es um Skalierung, lokale Materialzugabe, Reparatur, Änderung oder Cladding eines vorhandenen Teils geht.
Technologie
Technologie am Exafuse: LMD, SLM und hybride Additivrouten.
Exafuse vergleicht laserbasierte Metalladditivverfahren nach Teilegröße, Merkmalsdetails, Reparaturbedarf, Leistungsziel, Endbearbeitungsplan und Inspektionsumfang.
LMD, SLM, Hybrid
Der richtige Prozess wird durch Teilelogik und nicht durch Akronyme ausgewählt.
Exafuse verwendet eine Prozessauswahl-Roadmap: LMD für Skalierung und lokale Materialzugabe, SLM für feine Pulverbettgeometrie und Hybridrouten, wenn ein Arbeitsablauf allein nicht die beste Lösung ist.
Route 01
LMD / DED
Route 02
SLM / LPBF
Entscheiden Sie sich für die Pulverbettschmelzung, wenn kompakte Geometrie, interne Kanäle, Gitter oder feine Details den Wert schaffen.
Route 03
Hybridroute
Kombinieren Sie LMD-Skalierung oder Reparaturlogik mit SLM-Details, wenn ein einzelner Prozess den falschen Kompromiss erzwingen würde.
Laser Metal Deposition (LMD)
Ein Hochenergielaser erzeugt ein Schmelzbad. In dieses Becken wird Metallpulver eingespeist und entlang einer definierten Bahn abgelagert. Dies ist die Hauptroute für große Bauteile, Reparaturen, Modifikationen und Laser Cladding.
Passende Seite öffnen
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Ein präziser Laser verschmilzt Bereiche eines Metallpulverbetts Schicht für Schicht aus CAD-Daten. Diese Route ist am wirkungsvollsten, wenn kompakte Geometrie, interne Merkmale oder feine Details den Wert des Teils bestimmen.
Passende Seite öffnen
Hybrider Ansatz
Bei Bedarf kann die Route LMD-Skalierung, Geschwindigkeit oder lokale Aufbaulogik mit SLM-Auflösungslogik kombinieren. Die Entscheidung ist an Leistung, Kosten, Verarbeitung und Qualifikationsrisiko gebunden.
Passende Seite öffnenHerstellungsansatzLMD trägt Pulver auf ein Substrat oder eine freie Baufläche auf. SLM schmilzt Pulver Schicht für Schicht in einer Pulverbettkammer.
Typische PassformLMD passt auf große, abgenutzte oder lokal veränderte Teile. SLM passt kompakte Teile an, die in der gesamten Geometrie feine Details erfordern.
KäuferfrageLiegt der Wert im Maßstab, in der Reparatur und beim Hinzufügen lokaler Materialien oder in der kleinen detaillierten Geometrie und der Freiheit beim Pulverbett-Design?
Prozesskette
Von den Teiledaten bis zum fertigen und geprüften Bauteil.
Jedes LMD-, SLM- oder Hybridprojekt verbindet Prozessplanung, Materialauswahl, Baustrategie, Endbearbeitung und Inspektion. Durch die gemeinsame Behandlung wird die Machbarkeit schon bei der ersten Überprüfung klarer.
1AufnahmeGeometrie, Material, Aufgabe, Termin, Abnahmekriterien.
2WählenLMD-, SLM- oder Hybridroute basierend auf Größe, Detail und Funktion.
3BauenAbscheidungspfad, Pulverbettroute, Wärmeeintrag oder Hybridaufbaustrategie.
4BeendenFräsen, Schleifen, Wärmebehandeln oder Polieren nach Bedarf.
5ÜberprüfenMikroskopie, Metallographie und vereinbarter Dokumentationsumfang.
Großer struktureller LMD-Nachweis
Die Geschichte der Duisburger Brücke verbindet Maschinenfähigkeit mit Ingenieursdisziplin.
Eine umfassende LMD-Fähigkeit ist nur dann glaubwürdig, wenn Geometrie, Pfadplanung, Überwachung, Parameterentwicklung, Endbearbeitung und Validierung miteinander verbunden sind. Die Duisburger Brückenbauteile erbringen diesen Nachweisweg in einem Projekt.
CAD zur herstellbaren GeometrieDie architektonische Knotengeometrie wurde für LMD durch Überprüfung von Überhang, Wandstärke, Verbindung und Übergang angepasst.
Langbau-ProduktionskontrolleDie Route mit sechs Knoten umfasste rund 38 km Roboterfahrt, Überwachung und Workflow-Optimierung.
Validierungsroute
Parameterentwicklung, Mikrostrukturüberprüfung und KIT-Validierungsunterstützung machten den Fall stärker als einen einfachen Demonstrationsaufbau.
Passende Seite öffnen
Fähigkeiten und Ausrüstung
3-Achsen-Titan, 6-Achsen-Roboter-LMD, TRUMPF SLM, Endbearbeitung, Qualität und Datenunterstützung.
Die Ausrüstungsgeschichte wird hier einmal gezeigt: zwei LMD-Routen für Maßstab und Geometrie, SLM / LPBF für kompakte Details, Nachbearbeitung, Qualitätsunterstützung und datengestütztes Prozessverständnis.
3-Achsen-Titan-LMD
Großer kontrollierter LMD-Bauraum für endkonturnahe Teile, Reparaturen und Cladding.
- 4 m3 Baufläche
- Bauteile bis 2 m x 1 m x 2 m (x-y-z)
- Koaxiale Schmelzbadüberwachung und fortschrittliche Sensoren
- LMD-Wandbreiten von 1,8 mm feinen Details bis 3,7 mm robusten Strukturen
6-Achsen-Roboter-LMD
Roboterablage für komplexe Formen, größere Reichweiten und konturfolgende Oberflächen.
- 6-Achsen-Robotik mit 2-Achsen-Positionierern
- Drehtisch trägt Bauteile bis 1.000 kg
- 6 x 5 x 4 m Aufstellraum
- Zoom-Optik passt die Wandstärke von 1,5 mm bis 4,5 mm an
SLM / LPBF Maschine
TRUMPF TruPrint 3000 für kompakte, detaillierte Metallteile.
- Bauplattform mit 400 mm Durchmesser
- 400 mm Bauhöhe
- 500 W Einzellasersystem
- Geeignet für interne Kanäle, Gitter und feine Merkmale
Nachbearbeitung
Die fertige Geometrie ist genauso wichtig wie das aufgetragene Material.
- Zeigt den Schritt vom LMD-Aufbau zur nutzbaren Oberfläche
- Ab der ersten Machbarkeitsprüfung sind Bearbeitungen, Schleifen oder sonstige Endbearbeitungen geplant
- Halten Sie Toleranz- und Wärmebehandlungsaussagen projektspezifisch, bis sie überprüft werden
Qualitätsunterstützung
Inspektion und metallografische Vorbereitung unterstützen die Validierungsplanung.
- Mikroskopie und Probenvorbereitung, wenn Nachweise erforderlich sind
- Nützlich für Diskussionen über Bindung, Schicht und Defektrisiko
- Genehmigte Inspektionsvisualisierungen unterstützen die Validierungsplanung, ohne Kundendaten preiszugeben
Informatik / KI
Die Prozessüberwachung unterstützt das datengestützte Verständnis der LMD- und SLM-Arbeit.
- Externe Überwachung und Prozessbeobachtung können F&E- und Validierungsgespräche unterstützen
- Die Computerinfrastruktur hilft bei der Verarbeitung von Prozessdaten und beim KI-gestützten Prozessverständnis
- Positionierung als Prozessbeobachtung und Datenunterstützung, nicht als automatische Qualitätskontrolle
Dünnwandiges und aus mehreren Materialien bestehendes LMD
Der öffentliche Düsennachweis verbindet Maschinenfähigkeit mit Prozessdisziplin.
Eine von LMD hergestellte wassergekühlte 750-mm-Düse verwendete Inconel 625 in der Innenstruktur und Inconel 718 in der Außenstruktur und den Kühlrippen. Die Nachweisstory ist nützlich, weil sie Materialzonen, Pfadplanung und Langzeitstabilität zusammen zeigt.
Geometrie750 mm dünnwandige Struktur mit 1,8 mm Wandkontur und Kühlrippen.
Materialzonierung
Inconel 625 und Inconel 718 werden unterschiedlichen Funktionsbereichen zugeordnet.
Passende Seite öffnen
Bauen Sie Disziplin aufRund 50 Stunden, zwei ununterbrochene Drucktage und mehr als 1.070 Schichten in der öffentlichen Nachweisstory.
Integrierter LMD-Workflow
Der 130-mm-Bohrschutz verbindet Aufbau, Beschichtung, Endbearbeitung und Validierung.
Ein öffentliches Exafuse-Video zeigt einen 130-mm-Bohrer, bei dem LMD sowohl für die Herstellung aus Pulver als auch für die endgültige verschleißfeste antimagnetische Beschichtung aus einer Legierung mit Wolframcarbid verwendet wird. Die Technologie-Lektion ist Routenplanung, nicht ein universelles Ein-Prozess-Versprechen.
BauenVerwenden Sie LMD, um die Geometrie zu erstellen, wenn Skalierung, Materialeffizienz oder schnelle Iteration Mehrwert schaffen.
MantelVerwenden Sie die Laser Cladding-Logik für eine lokale funktionale Oberflächenschicht, wenn die Einsatzfall dies erfordert.
BestätigenDefinieren Sie Bindung, Beschichtungszustand, Finish und Dokumentation, bevor Sie das Teil als freigegeben behandeln.
Forschungsverbindung
Neben der Technologiestory gehören auch Forschungsprojekte.
Wide-Bead-Deposition, rotierende Multispot-Optik, dynamische Pulverförderung und sensorgestützte Prozesssteuerung sind Forschungsthemen, die erklären, wo sich die Produktivität großer Teile von LMD verbessern lässt.
Warum breitere Perlen wichtig sindGroße Flächen können viele schmale Spuren erfordern. BreitbahnDED untersucht breitere Spuren und behält dabei Geometrie, Wärme und Qualität im Blick.
Warum Überwachung wichtig istFür produktivere Abscheidungswege ist eine bessere Transparenz der Temperatur, des Schmelzbadverhaltens, der Form und der Prozessstabilität erforderlich.
EIS-KW WerkzeugrouteDie Schmiedewerkzeugforschung verbindet SLM, LMD, Kühlkonzepte, Wärmemanagement, Materialweg und Verschleißbewertung.
Warum sich Käufer interessierenForschung wird relevant, wenn sie die Machbarkeitsunsicherheit für große, reparierte, beschichtete oder hochbelastete Werkzeugteile verringert.
Qualität und Inspektion
Die Qualität wird geplant, bevor die erste Perle aufgetragen wird.
Die Prüfplanung legt fest, was geprüft wird, welche Nachweise erbracht werden und welche Abnahmekriterien für die Teilefunktion von Bedeutung sind.
Geometrie
Maßwiederherstellung, Bearbeitungszugabe und endgültiger Bezugsplan.
Passende Seite öffnen
Metallurgie
Bindungsqualität, Verdünnung, Mikrostruktur und Wärmeeinflusszone im Umfang.
Passende Seite öffnen
Defektrisiko
Porosität, Rissbildung und andere Risiken werden durch Prozessplanung und geeignete Inspektionen berücksichtigt.
Passende Seite öffnen
Dokumentation
Inspektionsergebnisse und Nachweispakete werden auf die Anforderungen des Käufers und des Projekts abgestimmt.
Passende Seite öffnen