BreitbahnDED
Erforschung breiterer und einheitlicherer DED/LMD-Strecken für großflächige Abscheidungs-, Reparatur- und Beschichtungsrouten.
Auswahl des Metall-3D-Drucks / LMD / SLM / Hybridverfahrens
Metallbauteile mit dem richtigen Laserverfahren bauen, reparieren oder schützen.
Exafuse unterstützt Industrieteams, die LMD für große Teile, SLM mit feinen Details, hybride Additivrouten, Reparatur statt Austausch oder Verschleiß- und Korrosionsschutz bis Laser Cladding benötigen.
4 m33-Achsen-Titan-LMD-Bauraum
2 x 1 x 2 mTitan-Komponentenfenster
1.000 kg6-Achsen-Rundtischunterstützung
400 x 400 mmSLM / LPBF Aufbau-Fenster
Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen?
Finden Sie die richtige Exafuse Route für Ihr Teil.
Beantworten Sie ein paar praktische Fragen und Sie werden zu der Dienstleistung, dem Artikelcluster, dem Schätzer, dem RFQ-Builder oder der Machbarkeitsanfrage weitergeleitet, die Ihrem Ziel entspricht.
Wartung: reparieren oder ersetzen
Beschaffung: RFQ und Lieferantentauglichkeit
OEM-Teams: LMD, SLM oder Hybrid
Oberflächenkäufer: Verschleiß- oder Korrosionsschutz
Finden Sie Ihren Weg
Kerndienstleistungen
Wählen Sie den Prozess entsprechend der Aufgabe aus, die Ihr Teil erledigen muss.
Wählen Sie je nach Aufgabe, die Ihr Bauteil erfüllen muss, zwischen LMD-, SLM- und Hybrid-Additiv-Routen und planen Sie dann die Endbearbeitung und Inspektion rund um diese Route.
Metall AM
Fertigen Sie Metallteile mit LMD-, SLM- oder Hybridrouten
Für große Bauteile, kompakte Detailgeometrien, Prototypen, schwer zerspanbare Legierungen und additivfreundliche Neukonstruktionen.
Entdecken Sie die Fertigung
Reparatur und Modifikation
Geometrie und Funktion wiederherstellen
Für örtliche Abnutzung, fehlendes Material, Bearbeitungsfehler, Neukonstruktionsmerkmale und hochwertige Teile, die es wert sind, vor dem Austausch bewertet zu werden.
Entdecken Sie Reparatur
Laserauftragschweißen
Fügen Sie schützende Metallschichten hinzu
Für Oberflächen, die Abrieb, Korrosion, Oxidation, hohen Temperaturen oder Gleitkontakt ausgesetzt sind.
Laser Cladding entdeckenRoadmap für die Prozessauswahl
LMD für Maßstab, SLM für Details, Hybrid, wenn das Teil beides benötigt.
Die additive Fertigung ist kein allgemeiner Druckknopf. Käufer benötigen einen klaren Weg: Materialauftrag für große, lokale oder Reparaturarbeiten; Pulverbettverschmelzung für kompakte, feine Details; ein hybrider Ansatz, wenn Leistung und Kosten auf einen kombinierten Workflow hinweisen.
Laser Metal Deposition (LMD)
Pulver wird in ein lasererzeugtes Schmelzbad eingespeist und auf einem vorhandenen Substrat oder einer freien Baufläche abgeschieden. Stark für große Teile, Reparatur, lokale Funktionserweiterung und Laser Cladding.
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Ein Laser schmilzt selektiv Metallpulver in einem Pulverbett Schicht für Schicht aus CAD-Daten auf. Stark für kompakte, komplizierte Teile, bei denen feine geometrische Details den Wert bestimmen.
Hybride Additivroute
Nutzen Sie bei Bedarf die Geschwindigkeits-, Skalierungs- oder Reparaturlogik von LMD und die Auflösungslogik von SLM. Die Entscheidung beginnt mit der Teilefunktion, der Größe, den Details, der Verarbeitung und dem Qualifikationsrisiko.
Warum Exafuse
Spec-First-Antworten für Ingenieure und Beschaffung.
Qualifizieren Sie schnell die Passform anhand von Materialfamilie, Teilegröße, Schadensbild, Inspektionserwartung und den technischen Daten, die für eine nützliche erste Überprüfung erforderlich sind.
Nachweis im Brückenmaßstab
Das Duisburger Brückenprojekt verbindet mehr als 750 kg LMD-Bauteile mit CAD-Neukonstruktion, Überwachung und Validierung.
Weitgehender Fokus
Im Mittelpunkt des Angebots stehen robotergestütztes LMD und die Positionierung großer Bauteile.
Reparaturökonomie
Entscheidungen zwischen Reparatur und Austausch, einschließlich der Abnutzung des Schmiedehammers, werden als Kosten-, Ausfallzeit- und Validierungsprobleme behandelt.
Materielle LogikLegierungen auf Fe-, Ni- und Co-Basis unterliegen folgenden Aufgaben: Verschleiß, Korrosion, Oxidation, Festigkeit und thermische Funktion.
Aufbau-und-Beschichtungs-Nachweis
Eine Geschichte über einen 130-mm-Bohrer zeigt LMD, das für die Teilefertigung verwendet wird, sowie eine wolframkarbidhaltige Funktionsbeschichtung.
Multimaterialbeweis
Eine Geschichte über wassergekühlte 750-mm-Düsen zeigt die Zonierung von LMD-Materialien mit Inconel 625 und Inconel 718.
Cladding-Nachweis
Die Beschichtung des Ventilsitzrings zeigt eine harte Verschleißoberfläche bei Vorwärmung und Rissrisikoplanung.
Schlagverschleißfest
Die Schmiedehammerreparatur verknüpft lokale Verstärkung, Legierungsstrategie und Inspektionsplanung.
Inspektionsmentalität
Mikroskopie, metallografische Präparation und dokumentierte Qualitätssicherung sind Teil der Vertrauensschicht.
Fähigkeit nach der Route
Maschinen, Finish, Prüfung und Daten machen die Prozesswahl praktisch.
Die Prozesswahl sagt, ob LMD, SLM oder eine hybride Route sinnvoll ist. Die Fähigkeitsebene zeigt danach, welche Anlagen, Nachbearbeitung, Qualitätsplanung und Datenunterstützung Exafuse für die technische Bewertung einbringt.
3-Achsen Titan LMD
Großer kontrollierter LMD-Bauraum für Aufbau, Reparatur und Cladding.
- 4 m3 Bauraum
- 2 x 1 x 2 m Bauteilfenster
- Koaxiales Monitoring
6-Achsen Roboter-LMD
Konturfolgende Materialaufträge für komplexe Reparatur- und Cladding-Zonen.
- 6 x 5 x 4 m Anlagenraum
- 2-Achsen-Positionierer
- 1.000 kg Rundtisch
SLM / LPBF
Pulverbett-Route für kompakte, detailreiche Metallbauteile.
- 400 mm Plattformdurchmesser
- 400 mm Bauhöhe
- 500 W Einzellaser
Nachbearbeitung
Toleranz, Oberfläche und Funktion werden von Anfang an mitgeplant.
- Bearbeitung
- Schleifen
- Wärmebehandlung nach Projekt
Prüfung
Prüf- und Metallografie-Logik stützt die Freigabeplanung.
- Maßprüfung
- Mikroskopie
- Dokumentationsumfang
AI / Computing
Monitoring und Daten unterstützen Prozessverständnis und Forschung.
- Schmelzbadbilder
- Sensorik
- Keine automatische Freigabe
Flaggschiff-Nachweis
Duisburger Brückenkomponenten zeigen große strukturelle LMD vom CAD bis zur validierten Produktion.
Exafuse fertigte mehr als 750 kg LMD-Brückenkomponenten für ein Fußgängerbrückenprojekt in Duisburg. Die Geschichte führt auf eine vollständige Fallstudie, deshalb steht hier ein klarer Einstieg statt mehrerer konkurrierender Karten.
750 kg+ LMD-Komponenten
CAD-Redesign, Pfadplanung, Monitoring, Validierung und Endkontrolle in einer öffentlichen Nachweisgeschichte.
Öffnen Sie die Fallstudie, wenn Sie große Metall-AM-Bauteile, Roboter-LMD, lange Builds oder Validierungslogik bewerten.
Brücken-Fallstudie öffnenVon der Forschung zur Produktion
Forschungsprojekte zeigen, wo Exafuse LMD vorantreibt.
BreitbahnDED und EIS-KW liefern Exafuse glaubwürdige F&E-Geschichten zu breiteren Abscheidungswegen, Wärmemanagement von Schmiedewerkzeugen, Prozessüberwachung und industrieller Validierung für die additive Metallfertigung.
EIS-KW
Forschung rund um die Leistung von Schmiedewerkzeugen, Kühlkonzepte, additive Werkzeugrouten und Verschleißbewertung.
Überwachung und Kontrolle
Sensorgestütztes Prozessverständnis für Schmelzbadverhalten, Pulverförderung und Geometrie.
Ausgewählter Nachweis
Nachweis aus realen Reparatur-, Beschichtungs- und LMD-Szenarien.
Entdecken Sie Anwendungsgeschichten für Verschleißschutz, Geometriewiederherstellung, Porositätsverhinderung, DfAM und zeitkritische Reparaturentscheidungen.
Wissensdrehscheibe
Praktische Antworten auf Fragen von LMD-Käufern.
Nutzen Sie den Wissens-Hub, um LMD mit anderen Fertigungsverfahren zu vergleichen, die Wirtschaftlichkeit von Reparaturen zu bewerten, die Legierungsauswahl zu verstehen und bessere RFQs vorzubereiten.
Beginnen Sie mit einem Teil
Senden Sie das Teilziel, Material, Größe und Termin.
Exafuse prüft die Anfrage und antwortet mit einem praktischen nächsten Schritt: Angebot, Materialbesprechung, Testgutschein, Reparaturbewertung oder Anruf zur Prozessauswahl.